破碎机启动前的需要检查什么?
1、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固。
2、破碎机的飞刀和底刀的间隙应在0.5-1mm(用厚薄检规查)范围内。
3、机内不得有金属杂物。
4、用手转动破碎机的皮带轮一周以上,不得有碰撞声。
5、三角皮带张紧度适中,并应安上皮带罩壳。
6、电气系统处于正常状态。
7、液压系统的接头处密封良好,无渗漏油现象。
8、刀辊和喂料辊运转方向正确。
除此之外,破碎机的空运转为1-4小时,空运转正常后,粉碎机供应商,方可进行负荷切削。
限制破碎机中锤轴的使用条件
在破碎机的使用过程中,锤轴作为关系设备使用的关键,其好坏会直接影响设备的运行情况,所以在选择锤轴时有一些限制条件规范选择范围,此目的是为了更好的进行设备使用。
1、锤轴的模型选择:由于技术的逐渐提高机器本身的电控零部件越来越复杂,它们复杂的同时需要作业零部件相对简化才可以更好的进行搭配作业,则锤轴逐渐简化并且连接条件也简化了许多:使承载面的与轴上的键槽可以直面连接,接触属性为两个运动——法向运动和切向运动。
2、锤轴的安全性能:根据锤轴的主轴分析出安全系数是否达到标准,并且大剪应力也是可以判断轴力的一个重要标准之一。当锤头与物料进行碰撞击碎时会产生那个大剪应力,这时的较大数值是12Mpa,是可以满足安全性能的。
以上就是破碎机中锤轴的使用条件,因为每个配件在设备组成中都发挥这非常重要的作用,所以我们一定要细心选择和使用,降低任何造成设备故障的可能性。
破碎机出料不达标是什么原因造成的?
一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于综合破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。
二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
三、循环负荷 综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,粉碎机生产厂家,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。
四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,粉碎机多少钱一台,前者称为先筛后碎,景德镇粉碎机,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
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